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下托辊

下托辊 是安装在皮带输送机回程段(皮带下方空载部分)的支撑部件,主要承担皮带自重并保持其稳定运行,防止皮带下垂、跑偏或积料。根据结构可分为 平行下托辊、V型下托辊、反V型托辊等类型。

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  • 产品描述
  •   产品介绍与优势
      下托辊 是安装在皮带输送机回程段(皮带下方空载部分)的支撑部件,主要承担皮带自重并保持其稳定运行,防止皮带下垂、跑偏或积料。根据结构可分为 平行下托辊、V型下托辊、反V型托辊等类型。
      1. 结构特点  
      材质:  
      辊体:无缝钢管(壁厚2.5~6mm)、耐磨复合材料(如超高分子量聚乙烯)。  
      轴承:双密封深沟球轴承(防尘防水,IP65级防护)。  
      轴心:45#钢调质处理或40Cr合金钢,表面镀铬防锈。  
      表面处理:镀锌、静电喷涂(耐腐蚀)、包胶(降噪/防粘)。  
      安装形式:固定式、弹簧缓冲式(用于长距离输送机)。  
      2. 主要类型及用途  

    类型

    结构

    应用场景

    平行下托辊

    单根平直滚筒

    通用型,适用于大多数回程段支撑

    V型下托辊

    两辊呈15°~30°V型排列

    防止皮带跑偏,适合高速/长距离输送

    反V型托辊

    两辊呈倒V型

    清理皮带背面粘附的残留物料

    梳型托辊

    表面带螺旋槽或凸棱

    自清洁功能,防止杂物堆积

      产品优势  
      1. 高效稳定运行

      V型设计:自动对中功能,减少皮带跑偏概率(纠偏效果提升50%以上)。  
      低阻力轴承:旋转阻力≤0.8N,降低回程段动力损耗(节能5%~10%)。  
      2. 延长皮带寿命  
      均匀受力:精密加工的辊筒确保皮带无局部应力集中,避免纵向撕裂。  
      防粘设计:包胶或复合材料辊体防止湿黏物料粘附皮带背面。  
      3. 强环境适应性 
      防腐蚀:镀锌/不锈钢材质耐酸碱、盐雾,适用于化工、港口等潮湿环境。  
      耐磨损:加厚钢管或陶瓷涂层辊体,适用于矿山高磨损工况。  
      4. 维护便捷  
      快拆结构:卡簧或插销式设计,更换单辊仅需5~10分钟(传统焊接式需1小时以上)。  
      自清洁功能:梳型或反V型托辊可自动清除皮带背面杂物,减少人工清理频率。  
      5. 经济性  
      长寿命:优质轴承+密封设计,使用寿命可达3~5万小时(普通托辊约1~2万小时)。  
      模块化替换:仅需更换损坏部件,降低整体维护成本。  
      与传统下托辊的对比提升  

    对比项

    现代下托辊

    传统下托辊

    纠偏能力

    V型/反V型自动纠偏

    需额外安装纠偏装置

    密封性能

    三重迷宫式密封,防水防尘

    单层橡胶密封,易失效

    载荷能力

    动态载荷可达500kg/辊

    通常≤300kg/辊

    噪音控制

    包胶辊体,噪音≤65dB

    钢辊噪音≥75dB

      选型指南  
      1. 根据皮带宽度选择:  

      带宽≤1000mm → 平行或V型托辊(辊长=带宽+50mm)。  
      带宽≥1500mm → 加强型V型托辊(带中间支撑架)。  
      2. 根据环境选择:  
      多尘环境 → 全密封轴承+自清洁辊体。  
      低温环境(-30℃以下) → 耐寒尼龙轴承座。  
      3. 特殊需求:  
      防静电 → 碳纤维复合材料辊体。  
      食品级 → 不锈钢+FDA认证硅胶包覆。  
      典型行业应用  
      矿山开采:加厚钢管V型托辊,抗冲击且防跑偏。  
      火力发电:耐高温陶瓷涂层托辊,适应高温炉渣输送。  
      粮食仓储:不锈钢梳型托辊,防止谷物残留。  
      如需具体参数(如轴径、载荷、转速)或工况定制方案,可提供输送机型号及运行环境进一步优化!

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